智能制造
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专业精益,匠心智造
徐工汽车拥有国内先进的制造设备,构成完整的冲压、焊装、涂装、总装、检验等制造工艺流程,实施数字化、信息化、智能化“三化合一”的企业运营和管理模式,代表了国家高端装备制造转型的方向。
  • 智能冲压:
    全自动冲压线
    冲压分厂承担车身大中型覆盖件的冲压成型生产任务,主要从事漢風高、低顶,漢風平地板,T系列,新、老起重机,机棚和操纵室等钣金件的生产,是重卡的首道工艺;冲压分厂有三条全自动化冲压生产线,搬运及拆垛机器人均选用世界领先的瑞士ABB机器人和德国库卡机器人,设备总价约1.5亿元,全线不需要人工操作,上料过程皆有上料小车、拆垛机器人、自动涂油机、自动光学对中台完成。
  • 智能焊装:
    高精度焊接机器人
    漢風驾驶室主焊线采用PLC控制往复杆生产线,可实现多种车型柔性生产,关键焊接工位采用瑞士ABB与德国库卡焊接机器人进行点焊;OTC弧焊机器人进行弧焊作业,保证焊接的高质量与高精度。
  • 智能涂装:
    阴极电泳+机器人自动喷涂
    中涂、面漆采用瑞士进口ABB悬挂式喷涂机器人,配备高性能静电雾化旋杯,涂装效果与质量比肩轿车水平;配合智能供漆系统实现中、面漆全自动喷涂,喷漆质量稳定、保证产品一致性,检验合格率达99.8%以上。
  • 智能总装:
    联网数控技术+U型滑 板装配线
    1条46工位U型滑板内饰线与1条48工位U型地拖链底盘线,目前该2条线长度均在国内处于领先地位。借鉴轿车装配理念,仪表板、车门实现模块化装配,设置专门装配线;仪表台、轮胎、座椅等质量大的部件均由自动机械手完成装配。
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