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徐工新闻 |【聚焦两会】助力“双碳”,徐工用“绿色智造”作答!
【聚焦两会】助力“双碳”,徐工用“绿色智造”作答!
发布日期: 2022.03.08 字号 A- A A+

在徐工大吨位装载机智能化制造基地内,昔日焊尘漫天的场景早已一去不复返。经过徐工涂装VOC及焊接烟尘专项治理,焊接烟尘平均浓度小于2mg/m?,是国家标准的四分之一。机器人集群正热火朝天地进行焊接作业,一场绿色智造的生动实践在徐工全面掀起……



“要在绿色施工、绿色设计和绿色制造关键核心技术上做战略谋划,从创新投入、创新条件、创新绩效三个维度上进行系统化布局。”全国人大代表、徐工机械科技质量部部长闫丽娟表示,加强绿色低碳工程装备供给,是推进碳达峰碳中和的重要抓手。


数字化转型 助推工厂提效降本


早在2012年,徐工装载机械便在公司智能制造总体规划下,在行业内率先推行规模化机器人焊接、结构件粉末自动喷涂等技术,并不断融合云计算、大数据、工业互联网等信息化制造技术,实现85%以上生产类设备的联网覆盖。



徐工机械副总裁、铲运机械事业部总经理、党委书记王庆祝表示:“打造高端、高可靠的智能化产品,向客户提供全生命周期数字化服务,最关键的一环就是将数字化、智能化技术融入到研发、制造、服务各个领域,形成绿色低碳的的智能制造模式。”



近年来,徐工持续深耕大数据应用,打造了多个行业之先。其中通过MES系统和IOT平台实现85%以上生产类设备的联网覆盖;采用sysweld焊接仿真软件、robtormaster离线编程软件,优化、改进结构焊接工艺,实现装载机结构件整体焊达率超90%;通过大数据分析等一系列现代化智能手段,实现生产效率、产品质量的显著提升。



截至目前,仅徐工装载机械已总结输出20余项工业大数据典型应用案例,设备OEE水平提升67%以上,今年以来获得授权国内专利37件,累计国内有效专利441件,其中国内有效发明专利53件。



硕果累累的背后,是徐工在“数字化、绿色化、智能化”发展方向的不断探索与实践。

利用智能电表对高耗能设备进行秒级数据采集,统计分析后发现,机器人在待机状态下瞬时功率为3.13kW,能耗占比约为15%。通过对自动化控制系统的改良,降为0.83kW。同时加强生产设备异常用电管理,并对异常用电进行自动安灯预警,实现单台能耗降低17%,每年节约电量消耗超600余万元。



智能化蝶变 创新驱动产业化升级


“双碳”目标相继写入政府工作报告和“十四五”规划,强有力推动各行各业向绿色低碳转型。智能制造带来的核心价值就是“降本、增效、提质”,从而提升整体的生产效率,减少原材料的浪费,最终达到减少碳排放的目标。



市场竞争,产品为本。徐工以“智造4.0”为抓手提高产品质量,把最基础的产品属性做扎实,在精益制造中降本增效。

具体来说,就是将人、机、料协同在一起,把生产设备全部联网进行参数采集,并对结果进行数据分析与应用,建立自诊断的工序能力分析模型,以此提高产线的生产平衡率,减少设备本身与设备再投入的浪费。



徐工XC968-EV纯电动装载机

徐工装载机经过长期探索与实验,设备效率通过这种方式提升后产量增加了近30%,但是实际能耗只增加了13%,效益得到大幅度增长,智能制造和精益生产相互促进,将数字化、智能化深度融入其中,决胜在工厂,输出高品质产品,决战在市场。



践行绿色可持续发展理念,“智慧化”管控场景覆盖产品“全生命周期”。未来,随着徐工在数字化、智能化、绿色化上的持续深耕, 将引领行业发展方向,决胜全球市场。

关键词: 铲运 装载机
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